當(dāng)我們?cè)跒殇摳癜暹M(jìn)行鍍鋅加工的時(shí)候都會(huì)比較關(guān)注它的效率如何，其實(shí)大家如果認(rèn)為鋼格板的鍍鋅效率低的話(huà)，可以先弄清楚是哪些因素對(duì)鋼格板的鍍鋅速度造成影響，這樣可以根據(jù)這些因素去提高鋼格板的鍍鋅速度了。

鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能，廣泛用于各個(gè)大型電廠。一般來(lái)講，為了能有效延長(zhǎng)鋼格板的使用壽命，都會(huì)采用鍍鋅處理。那么在鍍鋅過(guò)程中，哪些因素會(huì)對(duì)鋅層附著產(chǎn)生影響呢？下面我們來(lái)一起了解一下吧：

首先是鍍鋅液的配置導(dǎo)致的影響，當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鋼格板鍍層的沉積速度也必然降低；氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低，影響鍍鋅速度；同樣若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化；添加劑含量偏低，添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鋼格板局部顯得過(guò)薄。

鋼格板表面處理不當(dāng)，表面清理不徹底，如工件表面有氧化膜等，從而影響鋅的正常附著；本身含碳量高，如高碳鋼、鑄鐵件等都會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低，從而也會(huì)使鋅層沉積的速度降低；排放狀態(tài)不正確，比如綁扎過(guò)密、懸掛方法不當(dāng)?shù)?，使局部遭到屏蔽而?dǎo)致鍍層不均勻。

電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小，導(dǎo)致速度降低；由于對(duì)工件的面積估算不足，在鍍鋅時(shí)配送的電流密度過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致鋅層過(guò)?。浑姌O的陽(yáng)極鈍化：這導(dǎo)致格鋼柵板的有效面積減少，從而影響電流的正常分布。