在鋼格板生產(chǎn)加工行業(yè)，下料沖孔往往是鋼格板生產(chǎn)的第1道工序。采用人工下料沖孔勞動強度大、生產(chǎn)率低，已被逐步淘汰。鋼格板全自動液壓下料沖孔機在大批量鋼格板生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率具有非常重要的作用，提高下料沖孔的效率是提高整條生產(chǎn)線效率的基礎。其關(guān)鍵技術(shù)是整機的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。本文對全自動液壓下料沖孔機做下簡要的介紹。
       和沖床下料沖孔設備相比，沖床沖孔下料機和液壓沖孔下料機不同點，主要兩種傳動方式的不同。沖床下料沖孔設備是剛性傳動，而液壓下料沖孔設備確有一定的柔性。液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于扁鋼的瞬時，作用油缸內(nèi)的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸扁鋼的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內(nèi)的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也便是說，系統(tǒng)壓力未達到設計值，沖切便已經(jīng)完成。

 產(chǎn)品特點
        液壓下料沖孔設備一般由電腦控制系統(tǒng)，進料系統(tǒng)和液壓沖切系統(tǒng)組成。其特點如下：
         1、采用電腦PLC編程人機界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動送料、自動沖孔自動裁斷，自動設定沖裁次數(shù)，精度高，節(jié)省材料，工作效率高，減輕勞動強度。
         2、PLC程序控制中心對操作指令的設定具有記憶功能，在斷電或切斷電源后都不受影響，便于再次操作。
         3、機器自動完成對材料的沖裁，且沖頭位移距離和進料長度可準確設定。
         4、機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動長度，提高了工作效率。
         5、雙油缸，自動平衡連桿結(jié)構(gòu)，每一個裁斷位置裁斷深度相同。
         6、特有設定構(gòu)造，配合裁斷刀及裁斷高度，使沖程調(diào)整簡單、準確。
         7.自動潤滑系統(tǒng)確保機器緊密度及提高機器耐用度。

操作規(guī)范
        1、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
        2、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
        3、開動機器前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。
        4、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。
        5、設備在下料沖孔過程中，人要站在安全位置。
        6、下料沖孔設備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設備。
        7、下料沖孔設備在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。
        8、中途停電，應關(guān)閉電門。
        9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
       10、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。